HISTÓRIA DA FÁBRICA

Paton é um dos principais fabricantes ucranianos de equipamento e materiais de soldadura e ocupa uma posição de liderança entre os fabricantes deste sector na CEI.

A fábrica fabrica atualmente mais de 30 modelos de equipamentos de soldadura, em áreas como:

Máquinas de soldar (de 150A a 630A);
Máquinas de soldar semi-automáticas (de 160A a 630A);
Inversores de arco de árgon (de 200A a 315A);
Equipamento de corte por plasma de ar (de 40 a 100A);
Inversores digitais multi-funções (de 250A a 350A).

A fábrica tem a sua própria base de conceção e tecnologia e instalações de produção, equipadas com equipamento de alta qualidade para o desenvolvimento e produção a partir do zero de novas amostras de equipamento e materiais de soldadura que não têm equivalentes na Ucrânia.

Com 60 anos de experiência de fabrico, uma vasta gama de equipamento de soldadura e materiais de alta qualidade, satisfazemos as necessidades dos profissionais de soldadura, tanto na Ucrânia como em mais de 50 países.

60 anos da marca PATON

1959

A criação da Fábrica Experimental, por iniciativa de B.Ye. Paton, como uma das componentes do Instituto de Soldadura Eléctrica, que incluía o Instituto, o Gabinete de Projectos de Investigação e o Departamento de Investigação.

Durante estes anos, a fábrica desenvolveu extensivamente novas áreas tecnológicas, permitindo a produção não só de unidades individuais desenvolvidas pelo instituto e pela DKB, mas também de algumas amostras sob a forma de produção em pequena escala. Uma delas é o pequeno transformador STSH-250, concebido para trabalhos de instalação e reparação.

1963

Em 1963, a fábrica fabricou e começou a fornecer à fábrica de laminagem de tubos de Chelyabinsk equipamento especial A 850 e A 943 para soldar tubos de grande diâmetro utilizados nos gasodutos Bukhara-Ural e Druzhba.

1964

Em 1964, a fábrica forneceu à Fábrica de Tractores de Volgogrado máquinas A 899 para soldar vigas de tractores. O equipamento de soldadura produzido pela Fábrica de Investigação foi exibido com sucesso durante estes anos em exposições e feiras internacionais em Bruxelas, Nova Iorque, Marselha, Leipzig e na Exposição de Realizações Económicas da URSS.

1969

Em 16 de outubro de 1969, a tripulação da nave espacial Soyuz-6, composta pelos cosmonautas V. Kubasov e G. Shonin, realizou pela primeira vez em órbita a soldadura por feixe de electrões, plasma e eléctrodos consumíveis, utilizando a instalação Vulcan única produzida na Fábrica Experimental.

1970

Entre 1970 e 1972, foram desenvolvidas novas áreas de produção que permitiram alargar significativamente a gama de equipamentos de soldadura.

1972

Em 1972, a fábrica começou a produzir equipamento especial para a agricultura.

1973

Em 1973, iniciou-se a produção de rectificadores especiais VMG 5000 de estações múltiplas para a indústria da construção naval, bem como de equipamento de soldadura por escória eléctrica, contacto e microplasma, que não eram produzidos por outras fábricas na URSS.

1975

Em 1975, a fábrica produziu equipamento especial “Araks” para uma experiência científica soviético-francesa no espaço entre a ilha de Kerguelen – França e a aldeia de Sogra, no norte da URSS, utilizando um foguetão “Eridan”.

Os três produtos da fábrica: O retificador VMG 5000, o semi-automático A1114M e o transformador STSH-250 receberam a Marca de Qualidade do Estado.

1976-1978

Entre 1976 e 1978, a fábrica produziu e entregou com sucesso à fábrica ZIL a linha de processo U-851 para soldar estruturas, a fábrica de tubos Chartsyzsk U 901 para recolher e soldar juntas de tubos multicamadas de grande diâmetro, a fábrica de tractores Kharkiv UD 133 para soldar conjuntos de tractores de série T-150.

1975-1980

Entre 1975 e 1980, a fábrica forneceu mais de 50 conjuntos de equipamento de soldadura ao Japão, Suécia, Alemanha e Estados Unidos. Os gigantes do sector automóvel tornaram-se consumidores regulares: VAZ, ZIL e KAMAZ.

1979

Em 1979, a fábrica produziu uma instalação única de “Evaporador” para a evaporação térmica de metais e revestimentos de película fina a bordo do complexo espacial “Salyut-6” em condições de ausência de peso e vácuo marinho numa série de amostras de materiais estruturais.

Esta importante experiência confirmou uma vez mais a superioridade do complexo de investigação e produção da ZEE. EA Paton, que reúne cientistas, projectistas e fabricantes.

1980

Em 1980, foi fabricado e entregue à fábrica de tubos Viksun todo um complexo de equipamento especial de soldadura para mecanização do trabalho de soldadura e controlo das operações na produção de tubos multicamadas.

Outra marca de qualidade estatal foi atribuída às máquinas de soldadura por electroescória A 550.

Na Feira Internacional de Leipzig, a instalação de fundição por electroescória USh 118 ganhou uma medalha de ouro.

Um grupo de especialistas da IEZ e da DKB, bem como o diretor da fábrica, GB Asoyants, receberam o Prémio Científico e Técnico Estatal da URSS pela introdução de instalações e fontes de alimentação especiais potentes para a refusão por plasma em muitas grandes fábricas.

O equipamento de soldadura é vendido com sucesso em Zhdanovtyazhmash, na fábrica de cabos de aço de Khartsyzsk, em Volgograd Atommash, na fábrica de válvulas de Kuibyshev e noutras empresas.

O equipamento de soldadura e os kits de peças sobressalentes são fornecidos à Áustria, Hungria e Canadá por encomenda de organizações comerciais estrangeiras.

1984

Em 3 de janeiro de 1984, por contribuições significativas para o desenvolvimento da ciência e da tecnologia no domínio da soldadura e da eletrometalurgia especial, o Complexo Científico e Técnico do IEZ. EO Paton, que inclui o Departamento de Investigação, foi condecorado com a Ordem da Revolução de outubro.

Em julho de 1984, os cosmonautas Svitlana Savitskaya e Volodymyr Yanibekov estiveram pela primeira vez no mundo no complexo Salyut-7, no espaço aberto, durante 3 horas. Durante 35 minutos, realizaram com êxito operações de corte, soldadura, solda e pulverização em placas de metal, utilizando um dispositivo portátil de feixe de electrões URI fabricado pela Fábrica Experimental.

1985

Em 1985, foi criado o Complexo Intersectorial de Ciência e Tecnologia (ISTC), que inclui o Departamento de Investigação.

1988

Em 1988, foi criado o Complexo Inter-Sectorial de Ciência e Tecnologia (ISTC), que inclui o Departamento de Investigação.

1990-2000

Os anos mais difíceis da história da Fábrica Experimental. O desmembramento da União afectou significativamente a indústria de todas as repúblicas da União, incluindo a Ucrânia. A procura de instalações únicas para diferentes métodos de soldadura diminuiu significativamente, a fábrica reduziu significativamente a produção.

Tivemos de abandonar um grande ramo da fábrica. Todo o equipamento foi transportado para a fábrica principal. No entanto, a fábrica continuou a produzir novas soluções EEZ e DKB, mas já com encomendas efectivas de consumidores dos países da CEI.

No final dos anos 90, assistiu-se a uma retoma da produção industrial e da construção. A procura de fontes de alimentação para vários métodos de soldadura cresceu rapidamente.

Foi tomada a decisão de dominar a produção dos transformadores, rectificadores e dispositivos semi-automáticos mais populares. A fábrica desenvolveu e dominou de forma independente a produção em pequena escala de transformadores do tipo STSh para correntes de 250, 315 e 400 amperes, rectificadores do tipo VD para correntes de 250, 315 e 400 amperes e dispositivos semi-automáticos modernizados para correntes de 180, 250 e 315 amperes.

2000-2010

No início do século XXI, a WSE concluiu o desenvolvimento do dispositivo de estabilização de arco USGD, que melhora significativamente o processo de soldadura AC e permite a soldadura de ligas de alumínio de baixa espessura utilizando um transformador como fonte de energia.

O pessoal da fábrica finalizou os transformadores STSh de série e instalou neles estabilizadores de combustão de arco SRS. Os rectificadores VD foram fornecidos com a opção de instalar dois pequenos blocos para melhorar a excitação do arco e eliminar a aderência do elétrodo ao soldar a baixas correntes de soldadura, não só em tubos, mas também noutras estruturas metálicas.

O equipamento semi-automático foi significativamente melhorado e a produção foi introduzida em duas versões: a unidade de potência na mesma caixa com o mecanismo de alimentação, enquanto o retificador e a unidade de alimentação são fabricados separadamente.

2006

Até à data, a fábrica, tendo em conta o aparecimento de fontes de alimentação com inversor nos mercados internacionais, principalmente para soldadura por arco manual, formou um grupo de funcionários e deu-lhes instruções para desenvolverem e começarem a fabricar equipamento com inversor.

2008

Em 2008, a fábrica já produzia pequenos lotes de inversores de soldadura por arco manual para correntes de 120, 160 e 200 amperes em três modificações.

2013

Em 2013, a fábrica estava a satisfazer encomendas especiais de equipamento de soldadura por arco, revestimento e refusão por escória eléctrica.

2013 Não só o desempenho das fontes de alimentação convencionais está a aumentar, como as fontes com inversor já não são exclusivas para a soldadura por arco manual em grandes quantidades.

De acordo com encomendas especiais, foi retomada a produção de fontes de alimentação potentes para soldadura e refusão por escória eléctrica com correntes de 3.000, 6.000 e 10.000 amperes, bem como três tipos de tractores para soldadura por arco submerso e soldadura com fio fluxado com correntes até 1.000 amperes. Como fontes de alimentação para os tractores, a fábrica está a desenvolver e a implementar rectificadores universais VSU para correntes de 630 e 1200 amperes.

O país está a retomar o trabalho em instalações para a produção de estruturas metálicas, empresas de construção, que são amplamente utilizadas na soldadura por arco.

Como resultado, em 2013 a fábrica dominou a produção de rectificadores multiusos para correntes de 630 e 1200 amperes e para trabalhos de instalação e reparação, e aumentou significativamente a produção de equipamento inversor.

2014

Em 2014, a fábrica concluiu a produção de 4 unidades únicas de soldadura de rotores de turbina para a associação de Kharkiv “Turboatom”.

As unidades foram desenvolvidas pelo Gabinete de Design do Instituto e, juntamente com a instalação, foram implementadas com sucesso na Turboatom.

2015

Desde o início de 2015, a fábrica retomou o trabalho de desenvolvimento no domínio do equipamento de soldadura.

Assim, a partir de maio de 2015, iniciou-se a produção em série dos reóstatos de lastro RBP-304 para o controlo da corrente de soldadura durante a soldadura multi-estação com rectificadores Paton. Por outro lado, os rectificadores de soldadura universais VDU-6303P e VDU-1202P, concebidos para a soldadura automática e semi-automática em gases protectores e sob fluxo, bem como para a soldadura por arco manual com eléctrodos artificiais de todos os tipos, foram introduzidos a partir de junho de 2015. O ajuste infinitamente variável da tensão e da corrente de soldadura é efectuado através de um sistema de controlo eletrónico. Quando equipados com reóstatos de balastro, estes rectificadores podem ser utilizados como fontes de alimentação multi-estação.

Também no início de maio de 2015. A fábrica concluiu um contrato, juntamente com o Gabinete de Design do Estado do Instituto, para a Ukrspetsexport desenvolver e produzir um lote de equipamento de soldadura para climas tropicais com propriedades melhoradas e maior fiabilidade.

Os rectificadores de soldadura modelo VS-650 SR, completos com unidades BP-608, bem como os rectificadores inversores VDI-200R, foram testados e enviados para utilização num estaleiro no Sudeste Asiático (Myanmar).

Em junho de 2015, foi lançado o primeiro lote dos novos inversores de soldadura “PATON”. Série “ECO”. A série “ECO” representa o respeito pelo ambiente e a economia. As principais vantagens desses dispositivos são os parâmetros de peso e tamanho pequenos e a capacidade de trabalhar com redes fracas (penduradas), o que é importante ao escolher um soldador para fins domésticos. Apesar do princípio de economia abrangente que foi utilizado no desenvolvimento da série “ECO”, estes dispositivos estão equipados exclusivamente com componentes electrónicos e módulos mecânicos de alta qualidade. A série “ECO” foi concebida para a soldadura por arco manual com um elétrodo ligado à rede eléctrica doméstica (220 V) e é representada por três modelos para correntes de soldadura de 160 A, 200 A e 250 A, a 40% de carga.

Em outubro de 2015, a fábrica assumiu a posição de liderança no TOP 5 de vendas da cadeia Epicenter K. Desde abril de 2015, são produzidos mensalmente soldadores, apresentados exclusivamente na maior cadeia de retalho de hipermercados da Ucrânia, Epicenter K, sob a marca EVO. Os produtos da fábrica competem com sucesso com outros fabricantes estrangeiros, substituindo mesmo os fabricantes chineses de equipamento de soldadura em termos de “preço-qualidade”. As principais razões para o interesse estável dos clientes no equipamento da fábrica TM EVO são

produção nacional (fabricada na Ucrânia),
adaptação do funcionamento do equipamento a uma tensão de reduzida (a partir de 170 V),
O período de garantia é de 2 anos,
preço competitivo.

No início de novembro de 2015, a fábrica forneceu equipamento de soldadura para o reequipamento da fábrica de automóveis CKD Kutná Hora as Group of Companies (República Checa) – SCB Foundry, que é um dos maiores produtores de produtos fundidos de alta qualidade na Europa. A CKD Kutná Hora tem uma notação de crédito de AAA (Excelentní) e é uma das 100 empresas mais estáveis da República Checa. A frota de equipamento especializado de fundição do grupo de empresas CKD Kutná Hora é complementada por equipamento de soldadura PATON:

Alisadores de soldadura universais VDU-1202P – para aplainar eléctrodos de carbono de produtos de produção de fundição,
Rectificadores de soldadura multi-estação VDM-1202P completos com reóstatos de lastro RBP 302 – para soldadura multi-estação com eléctrodos até 5 mm de diâmetro de várias estruturas metálicas para a produção de vagões e locomotivas,
Rectificadores de soldadura VS-650SR – para soldadura em ambiente CO2 de várias estruturas de vagões de carga,
Alisadores de soldadura VS-650SR completos com reóstatos de lastro RBP 302 – para soldadura multiponto com eléctrodos até 5 mm,
Máquinas de soldadura semi-automáticas PS-351.2 e inversores de arco de árgon ADI-200S – para uma fábrica de reparação automóvel.

Em dezembro de 2015, a fábrica começará a produzir inversores de soldadura totalmente digitais da série VDI Professional, bem como as máquinas de soldadura semi-automáticas PSI-250S e PSI-250R com um novo painel de controlo e controlo de parâmetros digitais. O painel de controlo digital permite ao soldador selecionar facilmente e com precisão o modo de soldadura e ajustar os parâmetros do processo de soldadura, desde o valor básico da corrente de soldadura até às definições precisas das características da corrente-tensão, nível de arranque a quente, amplitude da corrente em modo de impulso, etc.

2016

No início de 2016, a fábrica irá realizar um contrato de construção de máquinas com o Instituto DKB para o desenvolvimento e produção de equipamento especializado para a soldadura por electroescória de metais até 450 mm de espessura. Como parte do trabalho do projeto, os especialistas estão a desenvolver um lote de equipamento de soldadura especializado: Com este projeto, a fábrica retoma o desenvolvimento e a produção de equipamentos especializados de soldadura por electroescória, procurados pelas grandes empresas industriais.

Em março de 2016, a fábrica concluiu o desenvolvimento de um inversor de arco de árgon especializado para a soldadura contínua de metais de diferentes espessuras. O ADI-230P digital permite a realização da soldadura de estruturas metálicas difíceis de diferentes espessuras com uma soldadura contínua, bem como a programação de seis estágios de variação da corrente de soldadura – de 12 a 230 A.

Também em março de 2016, a fábrica começou a fornecer dois novos modelos de equipamento de soldadura às cadeias de retalho Epicenter K sob a marca COMPASS:

Máquina de soldadura com inversor COMPASS IWM-200 para soldadura por arco manual DC,
A máquina de soldar combinada COMPASS CWM-200 do tipo inversor, com design de estação única, para soldadura por arco manual, soldadura por arco de árgon e soldadura semi-automática num ambiente de gás de proteção com corrente contínua.

No início de abril de 2016. DZZU IEZ them. A EO Paton produz eléctrodos das marcas mais populares de acordo com a receita clássica: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, eléctrodos especiais para a marca de revestimento T-590, soldadura de ferro fundido TsCh-4, para soldadura de aços de alta liga OZL-8 e TsL-11, bem como eléctrodos da série Elite de acordo com a mistura melhorada do E.O. Electric Welding Institute. Paton: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.

No final de abril, a fábrica terá concluído o segundo contrato para o desenvolvimento de equipamento especializado para a soldadura por electroslag de produtos até 200 mm de espessura. Os especialistas desenvolveram um lote de equipamentos de soldadura especializados: a máquina de soldadura autopropulsada ASH115, juntamente com os rectificadores de soldadura VDU-1202P como fontes de corrente, estão a ser utilizados com sucesso para soldar tanques e estruturas metálicas de edifícios.

Em abril de 2016, os inversores de soldadura VDI-160E serão entregues na Polónia para uma empresa de distribuição que planeia introduzir o equipamento PATON nos mercados europeus, incluindo a República Checa, Lituânia, Letónia, Moldávia e outros países. Mais de cem unidades por mês são vendidas no mercado georgiano, foi criado um centro de serviços e estão em curso negociações para fornecer produtos PATON à Arménia e ao Azerbaijão através da rede de distribuição georgiana.

Em julho de 2016, a fábrica entregará o primeiro lote de inversores de soldadura à Coreia para uma empresa de distribuição que planeia introduzir o equipamento PATON nos mercados da Coreia e de outros países da região Ásia-Pacífico.

Em setembro de 2016. A fábrica concluiu o trabalho de desenvolvimento e iniciou a produção em série de uma linha de máquinas de soldadura semi-automáticas de núcleo simples e duplo baseadas em inversores do tipo PSI, concebidas para soldadura manual por arco (RDS “MMA”).

Em outubro de 2016, a DZZU IEZ them. A EO Paton concluiu um projeto para a Ukroboronservice para a criação de um sistema automático de coordenação de argamassas. A equipa de especialistas do Departamento concluiu o trabalho em tempo recorde – 1 mês, e o projeto foi apresentado na 13ª Exposição Internacional Especializada “Armas e Segurança – 2016”, de 11 a 14 de outubro de 2016, no Centro Internacional de Exposições.

A partir de 1 de outubro de 2016, será aberta uma nova loja PATON em Dnipro – um dos maiores centros industriais, económicos e de transportes da Ucrânia.

A partir de novembro de 2016, a fábrica inicia a produção em massa de um novo modelo de máquinas de solda semi-automáticas com inversor – o PSI-150S. As máquinas de solda semi-automáticas digitais com inversor PATON PSI-150S em design de componente único são projetadas para soldagem manual a arco (RDS “MMA”), soldagem a arco de argônio (ARG “TIG”) e soldagem semi-automática (PA “MIG / MAG”) em ambiente de gás de proteção e misturas de composição fixa. Uma particularidade deste modelo é que o painel de controlo da unidade de alimentação do fio da unidade é digital.

2017

Em janeiro de 2017, a DZZU IEZ them. A EO Paton concluiu o desenvolvimento de protótipos dos alimentadores de fio autónomos BP-5 e BP-15-4 para a linha de inversores de soldadura da Série Profissional da PATON. Este desenvolvimento permite que os soldadores libertem totalmente o potencial inerente a esta linha de equipamentos. Além disso, até ao final de janeiro, será desenvolvido um protótipo de uma instalação de última geração para a pulverização por microplasma de materiais em pó na superfície de produtos que requerem condições de funcionamento melhoradas em termos de resistência ao desgaste e à corrosão, bem como para a renovação de superfícies desgastadas e revestimentos especiais.

No início de 2017, a fábrica adquiriu equipamento TRUMPF de alta tecnologia e iniciou uma área de produção de caixas de equipamento de soldadura, seguida de uma linha de revestimento a pó em março. A introdução de uma área de produção interna de invólucros não só reduzirá significativamente o custo de toda a linha de equipamentos de soldadura da marca PATON, como também estabelecerá a produção de produtos metálicos para outros sectores da economia ucraniana, nomeadamente:

fabrico de instrumentos,
pequena engenharia,
produção de peças para carruagens ferroviárias,
construção (telhas),
mobiliário (portas blindadas e outras estruturas metálicas),
equipamento de laboratório (estantes, armários, prateleiras, mesas, etc.),
Habitação e serviços públicos (quadros eléctricos e equipamento de serviços públicos).

O Departamento Experimental do Instituto de Soldadura Eléctrica, que recebeu o nome de EO Paton, continua a tradição da Escola Paton – estabelecer laços mais estreitos com a indústria.

O lema da fábrica: fiabilidade, qualidade, tradição, ajuda agora a encontrar ligações fiáveis com os consumidores de equipamento de soldadura.

Muitos anos de experiência na produção de instalações únicas e de fontes de alimentação para vários métodos de soldadura permitem aos funcionários da fábrica olhar para o futuro com otimismo, uma vez que nenhuma produção industrial é possível sem soldadura.

O equipamento Paton será sempre procurado pelos consumidores, não só na Ucrânia.

2018

Em 2018, os produtos foram atualizados: versões atualizadas da série ESO de soldadores com inversor, o PSI da série Standard e o PSI-315 PRO-380V foram colocados em produção em série.

Em abril de 2018, a fábrica concluiu com sucesso a certificação dos elétrodos de soldadura PATON™ para venda nos mercados europeus. O certificado CE obtido permite que a fábrica forneça livremente esses produtos para os 25 países da Zona Económica Única, bem como para os países que reconhecem a certificação europeia.

Produção em série de uma nova peça de equipamento – a unidade de resfriamento autônoma PATON ™ BAO-7, cujo principal objetivo é fornecer resfriamento de alta qualidade e circular o refrigerante em um sistema fechado ao trabalhar com equipamentos de soldagem.

Como parte da estratégia de exportação, os produtos da PATON проду são apresentados nas exposições internacionais Industrial Spring na Feira Comercial de Kielce (Polónia) e no XVII Fórum Industrial Internacional em Kiev.

Em termos de produção de equipamento de soldadura clássico, a Fábrica Experimental implementou com sucesso um projeto para fornecer fontes de soldadura de 5000 ampères (VMG-5000) a uma série de empresas ucranianas líderes nas indústrias mineira e metalúrgica.

2019

As séries VDI MINI, ESO e PRO foram actualizadas, resultando no aumento do desempenho dos dispositivos quando alimentados por uma rede eléctrica fraca, e a série profissional recebeu um ecrã LCD com uma interface multilingue para facilitar a configuração. Desenvolvimento e produção do primeiro lote (por encomenda prévia do cliente) de unidades de controlo remoto para a série VDI PRO com correntes de soldadura de 300 amperes, que aumentam significativamente a comodidade e eficiência do equipamento e a mobilidade do soldador.

Um conjunto completo qualitativamente melhorado e expandido de máquinas semi-automáticas PATON на – além de uma tocha semi-automática e cabo com grampo de terra, um cabo de soldagem com porta-eletrodo foi adicionado ao kit de entrega padrão, e a série profissional de máquinas semi-automáticas está equipada com acessórios Abicor Binzel.

Foi iniciada a produção em série do novo e potente retificador inversor PATON Д VDI-500 com uma corrente nominal de soldadura até 500 amperes – o primeiro de uma linha planeada de potentes unidades inversoras para 500/630/1200 amperes.

A produção de elétrodos PATON™ é certificada pela norma internacional ISO 9001:2015, confirmando assim que a fábrica adere estritamente aos princípios de gestão da qualidade no seu trabalho, tais como orientação para o cliente, liderança, motivação do pessoal, abordagem do processo e melhoria contínua.

Os produtos PATON™ são apresentados em exposições internacionais: o XVIII Fórum Industrial Internacional (Kiev, Ucrânia) e a MacTech 2019 (Cairo, Egito). No âmbito do XVIII Fórum Industrial Internacional, a Fábrica atuou como parceira do XIII Concurso de Soldadura, fornecendo equipamentos – o mais recente equipamento de soldadura por arco de árgon PATON™ ADI-200 PRO AC/DC, e outro apoio à competição na categoria 141 method/GTAW.

2020

Os anos 2020-2021 foram um ano de renovação e inovação para a Paton International. O centro de I&D e a produção da Paton estão agora a desenvolver, testar e lançar novos modelos de equipamentos e a expandir a gama de equipamentos industriais. Estão disponíveis o novo inversor PRO-630, as máquinas semi-automáticas StandardMig-270, 350, o inversor de arco de árgon ProTIG-315 AC/DC, as máquinas de corte por plasma a ar StandardCUT-100 e ProCut-40, as máquinas semi-automáticas com capacidade de refrigeração líquida, bem como soluções completas de soldadura.

2021

Em 2021, o aspeto dos aparelhos e o logótipo Paton foram completamente alterados devido à expansão dos mercados e à orientação para a exportação. Foram conquistados novos mercados, nomeadamente Austrália e Espanha. Emirados Árabes Unidos e outros.

Em 2021, o centro de investigação e desenvolvimento da Paton começará a trabalhar em robótica para equipamento de soldadura, equipamento controlado por sinergia e, de um modo geral, a melhorar e reforçar a funcionalidade do equipamento de soldadura.

Já em novembro de 2021, foi apresentado o primeiro robô colaborativo ucraniano desenvolvido em conjunto com a Qweedo Robotics, que aumenta significativamente o nível de produtividade, qualidade e precisão das soldaduras.